四川启明星铝业公司电解铝工程
来源:发布时间:2008-12-11
|
一、工程概况 四川启明星铝业电解铝工程位于四川省眉山市东坡区修文镇,经四川省计委立项,国家发改委审批同意,属四川省大中型重点建设项目。该工程有电解车间两栋,每栋厂房设有84台300KA大型预焙阳极电解槽。厂房长630m,宽27m,配套有烟气净化系统,供配料输送系统及铸造系统,总建设面积达225800㎡,建筑面积92360㎡。投产后吨铝节电114kwh,每年节电1482万kwh。 二、新技术应用与科技创新 该工程在国内首次采用18项新工艺,主要包括: 1、用电解铝车间中间通道转移技术,可快速实现电解槽异地大修工艺将维修时间从45天,减少到7天;增加了电解槽有效工作时间而达到增加产能的目的,同时避免了在线大修造成的严重污染。用电解多功能天车,实现了每周轮换计划性维修,配置天车台数从传统的8台减少到5台。 2、采用300KA高效节能大型预焙阳极电解槽成套技术。 (1)国内首家采用4吊点阳极升降装置及加强型水平母线结构,达到保证升降同步、稳定电流的目的; (2)国内首家采用槽上双氟化盐料箱及2个加料点新工艺,达到有效抑制电解槽内局部效应的发生和节能减排的目的。 (3)全新的槽内衬结构设计,国内首家采用能够满足使用机械筑炉工艺的内衬结构设计。 (4)国内首次采用阴极钢棒与软带母线压接技术及槽壳设计技术,这是实现电解槽整体异地大修工艺的关键技术,该技术获得授权专利号。 (5)国内首家采用带电解质清理铲电解多功能天车,可大大缩短电解槽换极时间,保持电解槽热平衡,减少烟气外溢而保护环境。 (6)国内首家采用20t+20t绝缘吊钩及氟化盐添加小车新工艺。 3、在国内首次开发的管道化预吸附+VRI反应器串联手法净化技术,在集烟管上增加平衡集烟管等创新技术,烟囱排F浓度低于2mg/m3,小于国家标准6mg/m3,排尘浓度低于20mg/m3,小于国家标准100mg/m3; 4、该工程采用多项节电新技术,投产后吨铝节电114Kwh,年节电1482万Kwh; 5、首次采用60t倾动式均热炉技术,新型元宝锭型,气动倒包新技术,提高了铸造生产线能力和控制水平,改善了铝锭的质量,降低了项目投资。 三、获奖单位 中国有色金属工业第七冶金建设公司,贵阳铝镁设计研究院,贵阳新宇建设监理公司 |